青岛印刷业印后技术的发展方向

1999年，我国确定了中国印刷及设备器材工业到2010年达到“印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印后多样、自动化，器材高质、系列化”28字技术发展方针要求，其中就有7个字“印后多样、自动化”，是关于印后加工的技术发展方向。如何正确理解其含义与发展目标十分必要。

 

1、含义

以后多样化是指印刷后序加工（包括印品表面整饰、书刊装订和包装成型加工等）采用多种工艺和多种设备来完成。

印后自动化是指广泛采用自动化、连续化的工艺和设备，逐步改变手工和半机械化生产的落后状况，从根本上提高最终产品的质量和生产效率，并力争达到先进国家的一般水平。

 

2、2010年年前印后加工技术的发展目标

（1）通过广泛采用多种印品整饰工艺（如紫外上光、压光、覆膜、过胶、上蜡、凹凸压印、烫金、打孔、打号、喷字等），提高印品的光泽性、耐磨性、耐腐蚀性和防水性。

（2）通过广泛采用自动化、连续生产水平较高的折页、配页、锁线、平装胶订、无线胶订、骑马钉、精装、裁切、打包等设备，提高书刊产品的外观和内在质量。

（3）通过多种包装成型工艺（如模切压痕、烫金、折叠糊盒、开窗、贴画、复合、分切、制袋等），满足迅速增长的包装市场多品种、高质量、短周期的需求。

（4）重点推广应用胶粘工艺，开发和完善无线胶订单机和联动机、精装单机和联动线、自动切纸机。

（5）开发和广泛应用计算机包装设计应用软件、计算机控制的模切版激光切割机、雕刻机、刀具成型机、着重提高模切精度和模切加工速度。

（6）应用和开发高精度、高速度多功能的印刷与印后联机生产线。要使生产线各工序的加工时间节拍相同，形成不间断的运转，就要压缩一些工序的高工时，研究开发新型机电设备，例如改变低速的平压平模切、打孔、压凸方式，应用园压的滚式模切、滚式打孔、滚式压凸方式；改变烘干工序中的低速运行，应用高速热气垫；加大UV固化工序紫外灯的功率和采用UV灯高效散热结构等。

（7）印后加工设备向着自动化、深层次的方向发展。对印后装备要求具有一些列的功能，如对加工印刷品尺寸、色彩以及设备故障等进行实时检测；对各加工工序参数、加工过程图文信息进行实况监视；对加工中的压力、张力、温度、湿度、计数、对准、排废等进行积极控制。在设备结构上，进行不见模块化、标准化设计，可实现不见模块快速互换，根据批量、工艺等因素，组合不同结构的上产线。目前柔性版生产线（包括不干胶生产线）和商业表格生产线已经形成各具特点的联机形式，这些联机还在不断更新换代。

（8）印后的工艺与材料按照环保、优质、廉价的思路发展，环保要求排在首位。面对含有化学成分、污染环境的工艺材料，必须寻求满足环保要求的解决方案。如针对上光、复合、涂布、印刷、清洗等工艺的污染问题，世界各种都在开发环保工艺和环保材料。近年来，有不少新产品问世，生产中也已见成效。如无溶剂复合（工艺与材料）、预涂覆膜、水性上光、水性印刷油墨等。

 

随着商品经济的发展和印刷产品的日趋彩色化、高档化、多样化，印刷品印后加工技术将会得到更大的发展，各种特殊的要求和性能也将会得到进一步的满足和完善。